Акрил линзасы, PMMA Пластикалык линза.

Линзанын киришүүсү:

Акрил линзасынын негизги плитасы PMMAдан жасалган, аны Гонконг менен Тайвандагы адамдар басылган акрил линзасы деп да аташат.Акрил линза extruded акрил табак билдирет.Оптикалык класстын электропластикасына жетишүү үчүн, базалык плита вакуумдук каптоодон кийин күзгү эффектин түзөт.Пластик линза айнек линзаны алмаштыруу үчүн колдонулат, анын жеңил салмагы, сындыруу оңой эмес, ыңгайлуу калыптандыруу жана иштетүү, боёо жана башкалар, Өнүгүү темпи күндөн-күнгө өсүп, технологиянын бир түрү болуп калды. линзаларды өндүрүүдө.Пластик пластинкаларды жалпысынан жасоого болот: бир жактуу күзгү, эки тараптуу күзгү, пластикалык күзгү, кагаз күзгү, жарым линза ж.б., алар ар кандай талаптарга ылайык жасалышы мүмкүн.Мисалы, уюлдук телефондун жана телевизордун экранын күн сайын көрүүгө болот.
Линзанын мүнөздөмөлөрү:
Акрил, мисалы, иштетүү, термопластикалык калыптоо, үйлөп калыптоо, ыйлаакча, эритүүчү байланыш, термикалык басып чыгаруу, экран басып чыгаруу жана вакуумдук электропластика сыяктуу экинчилик иштетүү үчүн ылайыктуу.Ийгиликке жеткенден кийин, биз акрил линзасы деп атабыз.

Акрил плитасы метил метакрилат мономери (ММА), атап айтканда полиметилметакрилат (PMMA) пластина плексиглассы менен полимерленген, бул атайын процесс менен иштетилген плексигласстын бир түрү.Ал "пластикалык ханыша" деген атка ээ.Акрилди изилдөө жана өнүктүрүү 100 жылдан ашык тарыхка ээ.

Линзаны колдонуу:

Акрил жеңил салмак, арзан баада жана жеңил калыптоо артыкчылыктарга ээ.Анын калыптандыруу ыкмаларына куюу, инжектордук формалоо, механикалык иштетүү, акрил термоформалоо ж.Ошондуктан, ал прибор тетиктеринде, автомобиль лампаларында, оптикалык линзаларда, тунук түтүктөрдө жана башкаларда кеңири колдонулат.

Акрил - керамикадан кийин санитардык буюмдарды жасоо үчүн эң мыкты жаңы материал.Салттуу керамикалык материалдар менен салыштырганда, акрил теңдешсиз жогорку жарыктыгына гана ээ болбостон, ошондой эле төмөнкү артыкчылыктарга ээ: жакшы бышык жана бузулуу оңой эмес;Күчтүү калыбына келтирүүчү, тиш пастасына малынган жумшак көбүк санитардык буюмдарды жаңысын сүртө алат.Текстурасы жумшак, кышында сөөк муздабайт;Ачык түстөр ар кандай табиттин жеке умтулуусуна жооп бере алат.Акрилден жасалган үстөлдүн бассейни, ванна жана туалет стили боюнча эң сонун, бышык, ошондой эле экологиялык жактан таза.Анын нурлануу сызыгы адамдын сөөктөрүнкү менен дээрлик бирдей.Акрил санитардык буюмдар биринчи жолу Америка Кошмо Штаттарында пайда болгон жана азыр бүткүл эл аралык рыноктун 70% дан ашыгын түзөт.Акрил өндүрүүнүн татаалдыгынан жана кымбаттыгынан улам, рынокто арзан баада көптөгөн алмаштыруучулар бар.Бул алмаштыргычтар, ошондой эле "акрил" деп аталат, чынында, кадимки органикалык тактасы же курама тактасы (ошондой эле сэндвич тактасы катары белгилүү).Кадимки органикалык такта кадимки plexiglass крекинг материалы жана пигмент менен куюлган.Анын бетинин катуулугу төмөн жана оңой эле өчүп калат.Майда кум менен жылтырагандан кийин жылтыратуу эффектиси начар.Композиттик тактанын бетинде акрилдин жука катмары жана ортосунда ABS пластикасы бар.Колдонуудагы термикалык кеңейүүнүн жана муздак кичирейүүнүн таасиринен деламинациялоо оңой.Чыныгы жана жалган акрилди табак бөлүгүнүн тымызын түс айырмасынан жана жылмалоочу эффектинен аныктоого болот.1 Архитектуралык колдонмо: терезе, үн өткөрбөй турган эшик жана терезе, жарык берүүчү капкак, телефон кабинасы, кооздук түстүү күзгү, ж.б. Жарнама Колдонмо: жарык кутусу, көрнөк такта, көрмө такта, көргөзмө стеллажы, ж. 4 Медициналык колдонмо: балдар инкубатору, ар кандай хирургиялык медициналык аспаптар, жарандык буюмдар: кол өнөрчүлүк, косметикалык күзгүлөр, кашаалар, аквариумдар, оюнчук күзгүлөр ж.б. Өндүрүштүк колдонуу: приборлор панели жана капкагы, ж.б. рефлектор, акрил рефлектор, ж.б.

Процесстин мүнөздөмөлөрү:

1. Акрил ачык гигроскопиялуу полярдык метилди камтыйт.Сууну сиңирүү жалпысынан 0,3% - 0,4% түзөт.Бул түзүү алдында акрил плитасы болушу керек
Аны 80 ℃ – 85 ℃ шартында 4-5 саат кургатуу керек.2. Акрил калыптандыруу кайра иштетүү температура диапазонунда натыйжалуу жана ачык-айкын эмес Newtonian суюктуктун өзгөчөлүктөрү бар.Эрүү илешкектүүлүгү жылуу ылдамдыгынын өсүшү менен бир топ төмөндөйт, эритме илешкектүүлүгү да температуранын өзгөрүшүнө өтө сезгич.Ошондуктан, полиметилметакрилатты калыптандыруу үчүн, калыптандыруу басымын жана температурасын жогорулатуу эритме илешкектүүлүгүн олуттуу төмөндөтүп, жакшы суюктукка ээ болот.3. Акрил агып баштаган температура болжол менен 160 ℃ болуп саналат, ал эми ыдырай баштаган температура 270 ℃ жогору, кең иштетүү температура диапазону менен.4. Акрил эритиндисинин илешкектүүлүгү жогору, муздатуу ылдамдыгы тез жана продуктылар ички стрессти чыгарууга оңой.Ошондуктан, калыптоо учурунда процесстин шарттары катуу көзөмөлдөнөт, ошондой эле продуктылар калыптангандан кийин кийинки дарылоону талап кылат.5. Акрил кичинекей кичирейүү жана анын вариация диапазону менен аморфтук полимер, жалпысынан болжол менен 0,5% – 0,8%, бул жогорку өлчөмдүү тактык менен пластикалык бөлүктөрдү түзүүгө шарт түзөт.6. Акрил кесүү көрсөткүчтөрү абдан жакшы, жана анын профили жонокой ар кандай талап кылынган өлчөмдөрдө иштетилген болот.

Кайра иштетүү технологиясы:

Акрил куюу, инъекциялык калыптоо, экструзия, термоформалоо, лазердик оюу, лазердик кесүү жана башка процесстерди кабыл алат.

Калып куюу

Куюп калыптоо плексигласс плиталары жана барлар сыяктуу профилдерди түзүү үчүн колдонулат, башкача айтканда профилдер жапырт полимерлөө жолу менен түзүлөт.Куюлган буюмдар кийинки дарылоону талап кылат.Дарылоодон кийинки шарттар 60 ℃ температурада 2 саатка жылуулукту сактоо жана 120 ℃ температурада 2 саат жылуулукту сактоо.

Инъекциялык калыптоо

Инжектордук калыптоо суспензияны полимерлөө жолу менен даярдалган гранулдуу материалды кабыл алат жана калыптандыруу кадимки плунжерде же бурама инжектордук формада жүргүзүлөт.1-таблицада полиметилметакрилаттын инжектордук формасынын типтүү процесстик шарттары көрсөтүлгөн.Процесстин параметрлери бурама сайынуу машинасынын плунжер инжектордук калыптоо машинасынын баррели ℃ температурасы арткы 180-200 180-200 орто 190-230 алдыңкы 180-210 210-240 сопло температурасы ℃ 180-210 210-24004дж температура ℃-24004d басым МПа 80-120 80-130 кармап туруу басымы МПа 40-60 40-60 бурама ылдамдыгы rp.m-1 20-30 инъекциялык продуктулар да ички стрессти жок кылуу үчүн кийинки дарылоону талап кылат, Дарылоо 70-80 ℃ температурада жүргүзүлөт. ысык аба айлануу кургатуу меши.Акрил тилкесин дарылоо убактысы жалпысынан буюмдун калыңдыгына жараша 4H убакытты алат.

Термоформалоо

Термоформалоо – бул plexiglass пластинасын же баракты ар кандай өлчөмдөгү жана формадагы буюмдарга жасоо процесси.Керектүү өлчөмдөгү кесилген бланк калыптын алкагына кысып, аны жумшартуу үчүн ысытылат, андан кийин калыптын бетине жакын кылып, калыптын бетине окшош форманы алуу үчүн кысымга алынат.Муздатып, формага келтиргенден кийин, буюмду алуу үчүн чети кыркылады.Басуу үчүн вакуумдук тартуу ыкмасын же профили бар пуансонду түз кысымга алуу ыкмасын колдонсо болот.Термоформалоо температурасы 3-таблицада сунуш кылынган температура диапазонуна кайрыла алат. Тез вакуумдук аз тартылуу түзүүчү продуктыларды колдонууда төмөнкү чекке жакын температураны кабыл алуу туура болот.Татаал формадагы терең чийме буюмдарды түзүүдө жогорку чекке жакын температураны кабыл алуу туура.Жалпысынан алганда, нормалдуу температура кабыл алынат.

Бизде арил линзасынын бардык өлчөмү бар, эгер сизге керек болсо, сураныч, биз менен байланышыңыз, биз сиздин талабыңыз боюнча Arylic линзасын жасай алабыз.Сиз бизге чиймени жөнөтсөңүз болот, анда биз сиз үчүн калыптарды жасай алабыз.Чоң рахмат.